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耐磨板的常见轧制缺陷和加工方式

耐磨板常见轧制缺陷和加工方式


耐磨板在轧制过程的产生缺陷大致可分为原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷。所谓原料缺陷,是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。

 

耐磨板斑迹缺陷,主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净,轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后,在带钢表面碳化而形成黑斑,影响带钢表面质量。

 

耐磨板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象,对产品质量影响很大。边部缺陷主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。

 

耐磨板用途非常广泛,同样各式各样的都有,有些地方可能需要折弯卷圈,而有些地方需要切割,都要注意了。因耐磨板是通过冶金加工使耐磨层和基板紧密结合,所以正常情况下,折弯卷圈是没有问题的,但是如果直径小于300mm会出现问题,所以不建议300mm以下卷圈。

 

在耐磨板切割加工中,是先钢板加工,因为钢板是在下料和划线后,才来进行切割工作的;常用的切割方式是数控火焰切割和数控水切割,数控火焰切割成本不是很高的,属于初级加工,其的加工范围是3mm到100mm的钢板。而数控水切割,其主要是在要求切割不变形这一条件下使用。


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